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连续型聚氨酯高压发泡机主要组成部分及功能

  聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成:料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。下面就具体了解一下连续型聚氨酯高压发泡机主要组成部分及功能。
  一、聚氨酯发泡机设备料罐单元
  料罐单元共2套}1套用于POL,1套用于ISO有效容积均为300 L,允许工作压力0.45 MPa,为双层结构,其中:1套为功率0.55 kW、转速47 rpm的搅拌器;1套为液位探头及其控制器。
  (1)液位下限:白动加料泵开始加料;
  (2)液位下极限:机器报警、计量泵停止工作;
  (3 )液位上限:白动加料停止;
  (4)液位上极限:机器报警,白动加料停止。
  1、1套料罐超高液位计,防止加料溢出;1套温度探头和传感器;1个夹套水安全阀,设定压力为0.3 MPa;1个料罐安全阀,设定压力为0.45 MPa; 1套压缩空气减压阀;
  2、料罐加料口安装有1个单向阀及气动球阀;料罐出口三通安装有2个手动球阀(其中旁路截止阀用于排污);料罐外壁用隔热材料保温;保温层外采用不锈钢板包裹。
  二、聚氨酯发泡机计量单元
  1、2套高精度的计量装置,安装在主机托架上,主要由以下部分组成:
  2、2台变频电机,功率为7.5 kW,转速1 450 rpm;系统通过变频器进行闭环控制,随时调整电机频率,改变POL或ISO的流量,从而达到混合比准确无误;
  3、2台高压计量泵A2VK12(德国力士乐);
  4、2套数显式组分高低压表,可以将压力在OP面板中进行显示控制;
  5、组分计量泵的预压力设定为0.1 ^-0.3 MPa}当预压力低于设定值时,设备白动停机、报警并显示“预压力低”的故障信息。
  6、聚醚多元醇及异氰酸酷组分工作压力控制在6^-22 MPa;当工作压力超出此范围,设备白动停机、报警并显示“工作压力太低”或“工作压力太高”的故障信息。
  7、组分计量泵的极限安全压力由安全阀设定为25 MPa,安全阀具有机械保护功能,确保计量泵及系统的使用安全。
  8、2套无温升低温磁性联轴期确保原料无泄漏;2套不锈钢板式热交换器安装在计量泵入口,利用温控水路将原料快速降温(升温)。
  三、聚氨酯发泡机设备流量计
  用于检测组分管道中2种组分的流量,配有1套白动控制系统,不断比较设定值与流量传感器测得的实际值,并通过变频器实现闭环控制泵的流量,调整任何流量偏离。如果组分流量偏差超过允许范围,控制程序将发出报警并停止下一次注射。由于是闭环控制,吐出量可以控制在士0.5%以内。生产工艺参数白动调节,具有很强的适应性。主要包括:2个流量计(德国KRACHT) , 2个变频控制器(西门了)。
  四、聚氨酯发泡设备电气控制系统
  (1)高压发泡机的工艺数据集成到生产线的触摸屏,如定时注射时问、测试时问、压力参数及各单元启动等数据。
  (2)采用德国西门了57-300系列PLC可编程序控制器,对整台发泡机进行白动控制,使其计量单元、温控系统、料罐搅拌、混合头注射等部分按程序协调工作,保证动作可靠高效。
  (3)设割民据使用要求月l有定时注躺和连续注射功能。
  (4)采用PID数显温控仪,对两种料罐的料温按工艺要求白由设定,以温控系统中的冷水或热水为介质,白动进行料温恒定控制,并显示PV和SV值。
  (5)混合头上安装有注射程序按钮盒,可以用来启动注射程序,按钮盒与混合头分开安装。
  五、聚氨酯发泡设备混合头压力调整系统
  1套压力调整系统用于混合头注射压力的调整,包括:2套进气压力调节阀,2个进气控制阀。
  六、混合头高压原料清洗装置
  1套高压原料清洗装置用于混合头清洗,包括:1个控制切换阀;相关连接管道。
  由于复合聚氨酷外墙保温板的发展扩大,复合聚氨酷外墙保温板连续生产线将成为该类产品的主要生产线,连续型聚氨酯高压发泡机也将成为生产线关键设备而应用广泛,改善我国当前建筑能耗较高的现状,在建筑节能中将发挥重要的作用。


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