连续型聚氨酯高压发泡机主要组成部分及功能

　　聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成：料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。下面就具体了解一下连续型聚氨酯高压发泡机主要组成部分及功能。

　　一、聚氨酯发泡机设备料罐单元

　　料罐单元共2套}1套用于POL,1套用于ISO有效容积均为300 L，允许工作压力0.45 MPa，为双层结构，其中:1套为功率0.55 kW、转速47 rpm的搅拌器;1套为液位探头及其控制器。

　　(1)液位下限:白动加料泵开始加料;

　　(2)液位下极限:机器报警、计量泵停止工作;

　　(3 )液位上限:白动加料停止;

　　(4)液位上极限:机器报警，白动加料停止。

　　1、1套料罐超高液位计，防止加料溢出;1套温度探头和传感器;1个夹套水安全阀，设定压力为0.3 MPa;1个料罐安全阀，设定压力为0.45 MPa; 1套压缩空气减压阀;

　　2、料罐加料口安装有1个单向阀及气动球阀;料罐出口三通安装有2个手动球阀(其中旁路截止阀用于排污);料罐外壁用隔热材料保温;保温层外采用不锈钢板包裹。

　　二、聚氨酯发泡机计量单元

　　1、2套高精度的计量装置，安装在主机托架上，主要由以下部分组成:

　　2、2台变频电机，功率为7.5 kW，转速1 450 rpm;系统通过变频器进行闭环控制，随时调整电机频率，改变POL或ISO的流量，从而达到混合比准确无误;

　　3、2台高压计量泵A2VK12(德国力士乐);

　　4、2套数显式组分高低压表，可以将压力在OP面板中进行显示控制;

　　5、组分计量泵的预压力设定为0.1 ^-0.3 MPa}当预压力低于设定值时，设备白动停机、报警并显示“预压力低”的故障信息。

　　6、聚醚多元醇及异氰酸酷组分工作压力控制在6^-22 MPa;当工作压力超出此范围，设备白动停机、报警并显示“工作压力太低”或“工作压力太高”的故障信息。

　　7、组分计量泵的极限安全压力由安全阀设定为25 MPa，安全阀具有机械保护功能，确保计量泵及系统的使用安全。

　　8、2套无温升低温磁性联轴期确保原料无泄漏;2套不锈钢板式热交换器安装在计量泵入口，利用温控水路将原料快速降温(升温)。

　　三、聚氨酯发泡机设备流量计

　　用于检测组分管道中2种组分的流量，配有1套白动控制系统，不断比较设定值与流量传感器测得的实际值，并通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离。如果组分流量偏差超过允许范围，控制程序将发出报警并停止下一次注射。由于是闭环控制，吐出量可以控制在士0.5%以内。生产工艺参数白动调节，具有很强的适应性。主要包括:2个流量计(德国KRACHT) , 2个变频控制器(西门了)。

　　四、聚氨酯发泡设备电气控制系统

　　(1)高压发泡机的工艺数据集成到生产线的触摸屏，如定时注射时问、测试时问、压力参数及各单元启动等数据。

　　(2)采用德国西门了57-300系列PLC可编程序控制器，对整台发泡机进行白动控制，使其计量单元、温控系统、料罐搅拌、混合头注射等部分按程序协调工作，保证动作可靠高效。

　　(3)设割民据使用要求月l有定时注躺和连续注射功能。

　　(4)采用PID数显温控仪，对两种料罐的料温按工艺要求白由设定，以温控系统中的冷水或热水为介质，白动进行料温恒定控制，并显示PV和SV值。

　　(5)混合头上安装有注射程序按钮盒，可以用来启动注射程序，按钮盒与混合头分开安装。

　　五、聚氨酯发泡设备混合头压力调整系统

　　1套压力调整系统用于混合头注射压力的调整，包括:2套进气压力调节阀,2个进气控制阀。

　　六、混合头高压原料清洗装置

　　1套高压原料清洗装置用于混合头清洗，包括:1个控制切换阀;相关连接管道。

　　由于复合聚氨酷外墙保温板的发展扩大，复合聚氨酷外墙保温板连续生产线将成为该类产品的主要生产线，连续型聚氨酯高压发泡机也将成为生产线关键设备而应用广泛，改善我国当前建筑能耗较高的现状，在建筑节能中将发挥重要的作用。